焊接應(yīng)力什么意思消除焊接應(yīng)力的方法消除焊接應(yīng)力回火溫度錘擊法消除焊接應(yīng)力消除焊接應(yīng)力和矯正焊接變形的方法消除焊接應(yīng)力的方法有哪些消除焊接應(yīng)力的機理消除焊接應(yīng)力的設(shè)備消除焊接應(yīng)力的方法有哪兩種消除焊接應(yīng)力的方法是熱處理問怎樣消除焊接應(yīng)力以及熱處理的方法鑄件應(yīng)力消除的時間鑄件應(yīng)力與變形實驗鑄件應(yīng)力釋放導(dǎo)致變形鑄件應(yīng)力釋放是否會振動鑄件除應(yīng)力的溫度和時間鑄件應(yīng)力與變形是怎樣產(chǎn)生的鑄件中的應(yīng)力有哪些如何消除鑄造應(yīng)力對鑄件質(zhì)量的影響鑄件的鑄造應(yīng)力主要是由分析鑄件產(chǎn)生應(yīng)力的原因消除鑄件中殘余熱應(yīng)力的方法消除鑄件中機械應(yīng)力的方法消除鑄件中殘余應(yīng)力的方法消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)采用什么熱處理工藝消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力常采用()熱處理工藝。消除鑄件中機械應(yīng)力 時效方法簡介 構(gòu)件在冷熱加工過程中，必然產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此消除殘余應(yīng)力的時效工序就十分必要了，凡是能降低殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度穩(wěn)定的方法都叫“時效”。主要方法有熱時效、自然時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、熱沖擊時效等。后兩種方法應(yīng)用少不再講述。 §3.1自然時效 自然時效是較古老的時效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外，經(jīng)過幾個月至幾年的風(fēng)吹.日曬.雨淋和季節(jié)溫度的變化，給構(gòu)件多次造成反復(fù)的溫度應(yīng)力。在溫度應(yīng)力形成的過載下促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。 自然時效降低的殘余應(yīng)力不大，但對工件尺寸穩(wěn)定性很好，原因是工件經(jīng)過長時間的放置石墨尖端及其它線缺陷尖端附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，發(fā)生了塑性變松弛了應(yīng)力，同時也強化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質(zhì)的抗變形能力，自然時效降低了少量殘余應(yīng)力，卻提高了構(gòu)件的松弛剛度，對構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性較好，方法簡單易行，但生產(chǎn)周期長.占用場地大，不易管理，不能及時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷，已逐漸被淘汰。 §3.2熱時效 熱時效是將構(gòu)件由室溫緩慢.均勻加熱至550℃左右，保溫4—8小時，再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐。 熱時效工藝要求是嚴(yán)格的，如要求爐內(nèi)溫度差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內(nèi)溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長會引起石墨化使構(gòu)件強度降低。如果升溫速度過快，構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構(gòu)件各部分的溫差急劇增會造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與構(gòu)件本身的殘余應(yīng)力疊加超過強度極限，就會造成構(gòu)件開裂。熱時效降溫不當(dāng)，會使時效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力（二次應(yīng)力），并殘留在構(gòu)件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。 降溫速度對消除殘余應(yīng)力的影響 降低溫度速度℃/小時 殘余應(yīng)力消除的百分?jǐn)?shù)（%） 130 6—27 50 40—50 30 60—85 注：爐內(nèi)溫度差不大于25℃ 熱時效存在的問題：建窯占地面積大，費用高（每立方米1—1.2萬元）。熱時效能耗高，生產(chǎn)成本高。熱時效爐內(nèi)溫度不均勻，升降溫速度無法嚴(yán)格控制。 熱時效工件在爐內(nèi)不同位置消除應(yīng)力的測試結(jié)果 序號 工件在爐內(nèi)的位置 殘余應(yīng)力的大?。╧gf/mm2） 殘余應(yīng)力消除的百分比（%） 時效前 時效后 σ1 σ2 σ1 σ2 σ1 σ2 平均 1 爐后端 10.4 7.9 6.6 6.2 36.7 21.4 29.1 2 爐中部 10.4 7.9 5.1 1.6 51.2 79.6 65.4 3 爐門處 10.4 7.9 9.1 8.1 12.6 -2.4 5.1 可見：同一爐內(nèi)，熱時效消除應(yīng)力不均勻。 4)熱時效勞動強度大，污染嚴(yán)重，目前大部已被振動時效代替。 §3.3振動時效： 3.振動時效，在國外稱之為“VSR”技術(shù)，它是在激振器的周期性外力（激振力）的作用下，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形—被歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。 為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求，被系統(tǒng)增設(shè)了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。 設(shè)備故障自動提示功能 該系統(tǒng)設(shè)計有自動判斷故障現(xiàn)象功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，該功能可自動打印出故障發(fā)生的原因及處理方法。 系統(tǒng)保護(hù)程序 采用雙保險及自我保護(hù)程序，在時效處理過程中系統(tǒng)參數(shù)振幅、電流等出現(xiàn)異常情況及過高或負(fù)載過大時，系統(tǒng)啟動自我保護(hù)程序進(jìn)入待機狀態(tài)。有效避免了設(shè)備的損害。 （二）振動消除應(yīng)力系統(tǒng)技術(shù)參數(shù) 轉(zhuǎn)數(shù)范圍：2000R/Min-8000R/Min； 激振力調(diào)整范圍：0-50KN； 電機額定功率：2000W； 適宜處理工件重量：≤50噸 穩(wěn)速精度：±1R/Min； 加速度量程：0-50.0g； 電機額定電流：13A； 電機額定電壓：150V； 供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%； 絕緣等級：E級； 工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）；