歐進地坪技術(shù)改革，質(zhì)量比市場上的要好，亮度、硬度效果俱佳，使用壽命更長，歐進地坪公司在全國范圍內(nèi)銷售和施工地坪水泥地面起砂起灰處理劑，我們給您的是：絕對的質(zhì)量保證與優(yōu)質(zhì)的售后服務。
水泥地面起砂起灰的安居房工程，OJ202歐進水泥地面起砂起灰處理劑生產(chǎn)廠家分析（一）：
3、攪拌不均勻
砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處容易出現(xiàn)起砂、脫皮現(xiàn)象。
4、壓光時間掌握不當
沒有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當或底層較干或較濕等，導致地面壓光時間過早或過遲。
（1）壓光時間過早，由于水泥的水化作用才開始進行，游離水分還比較多， 不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使表面擾動，消弱水泥砂漿面層強度。
（2）壓光時間過遲，水泥的膠凝體結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成硬化，表面較干，表面層的毛細孔及抹痕沒有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的強度和抗磨性能。
（3）施工人員為了操作方便，灑水濕潤并強行抹壓，造成地面內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強度降低，導致起砂。
近年來我們檢查了多起因水泥地面起砂的安居房工程，OJ202水泥地面起砂起灰處理劑生產(chǎn)廠家認為，究其原因分析如下：
1、水灰比配制不當
（1）水灰比過小，致使水泥用量較多，砂漿比較干硬，施工困難，破壞了面層強度。
（2）水灰比過大。為了增強混合料的和易性，隨意加大水灰比，致使水泥用量過少， 表面產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，砂漿強度降低，面層不耐磨，在其表面行走后出現(xiàn)松散的水泥灰，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。 2、原材料不符合要求
（1）水泥強度等級低，使用安定性不合格、過期、受潮、結(jié)塊的水泥。
水泥存放時間過長，保管不善，出現(xiàn)受潮、結(jié)塊現(xiàn)象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影響，導致砂漿面層強度降低；水泥安定性不合格，在凝結(jié)硬化時變形過大，大大降低了整體強度，表面松動，在外力作用下，面層容易脫落、剝離，形成起砂。
（2）砂的粒徑過細，含泥量過大。
砂的粒徑過細，拌合時水灰比增大，降低強度；砂的含泥量過大，減小了單位體積的水泥用量，在拌制時影響粘結(jié)力，降低強度，造成表面耐磨性降低，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
OJ202水泥地面起砂起灰處理劑(歐進地坪滲透劑)生產(chǎn)廠家認為，水泥地面起砂起灰的防治措施
(一)預防措施
1、嚴格控制水灰比。宜采用于硬的砂漿，隨拌隨用，及時壓光，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。
2、掌握好面層壓光時間，水泥地面壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層輔設(shè)后隨即進行，用木抹子的均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密、平整、以表現(xiàn)不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后，終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷時為宜)，將表面壓實、壓平整、第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞毛細孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人時不出現(xiàn)腳印或有不明顯腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。
3、認真養(yǎng)護。在地面凝固一天后，進行覆蓋、澆水養(yǎng)護，使用普通硅酸鹽水泥地面連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于七天，使用砂渣硅酸鹽水泥地面邊續(xù)養(yǎng)護時間不得少于十天。
4、合理安排施工流向。避免過早上人，一般在十五天以后上人，嚴禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂粒。粉飾工程施工時應避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。
5、在低溫下施工，應防止面層受凍，保證施工環(huán)境溫度+5度以上。采用火烤時應設(shè)煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應使室內(nèi)保持一定的溫度。
6、所有的水泥除應有出廠合格證外，還必須進行檢驗，以確保達到設(shè)計標號。
7、面層的水泥砂漿配合比不宜低于1：2。
8、拌制水泥砂漿用的砂應采用干凈的中砂，并過篩，含泥量不應超過3％。

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