（1） 采用低真空灌裝原理，貼瓶壁灌裝，不嗆酒、不起沫、保證灌裝后液面的一致。

（2） 瓶身有殘缺的瓶子自動不灌，不灑液，不破瓶、瓶高誤差自動適應。精心設計的托瓶裝置取材考究，用料上乘，以合理的設計、高端的加工工藝、精確的壓縮減震比確保托瓶裝置的使用壽命。

　?。?） 灌裝閥采用灌裝行業(yè)最先進的灌裝原理，合理的設計，過硬的質量、精確的加工零部件，確保灌裝后的液面要求。

　?。?） 在不拆卸灌裝閥的情況下，只需將閥向上托起，順時針轉取15度可將灌裝閥處于常開狀態(tài)，此時

　　可方便的對灌裝桶及灌裝閥進行反向沖洗。采用單銷固定閥體式結構，輕拉銷軸可將閥芯整體抽出，原理簡單，檢修極其方便。

　?。?） 灌裝機進酒采用進口高靈敏度液位探棒、進口液位控制裝置及進酒氣動角座閥，使在灌裝桶內的液位控制在30mm以內波動。此裝置可以實現(xiàn)與進酒泵同步動作，在無高位罐的情況下也能實現(xiàn)液體灌裝

直線式負壓灌裝機設計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調節(jié)方便適于灌裝保健酒，醬油、食醋、液體肥料、防凍液、農藥等容易起沫的液體灌裝。整機采用一體化設計，采用PLC、光電開關、觸摸屏等高質量電氣元件及優(yōu)質不銹鋼、塑料配件，產品質量優(yōu)良。系統(tǒng)操作、調整方便，人機界面友好， 利用先進的自動控制技術，以實現(xiàn)較高精度的等液面灌裝。

1. 灌裝范圍大。

2. 在瓶型標準的前提下，灌裝液面控制精度高。

3. 結構緊湊，機體尺寸小。

4. 灌裝時間調整用實際測量修正法，數(shù)字顯示控制。

5. 操作簡便，清洗、維修方便，維護成本低。

6. 采用自行研發(fā)設計的負壓灌裝頭，有效防滴漏。

7. 獨特的定位控制系統(tǒng)可防止光電誤計數(shù)。

8. 單氣缸穩(wěn)定下潛、瓶口有效定位。

9. 自動補液、回液，無需人工干預。（