材料名稱：合金結(jié)構(gòu)鋼
  牌號(hào)：SCM440
  特性及適用范圍：
  屬中等淬透性鋼，熱處理后有較好的強(qiáng)度和良好的綜合力學(xué)性能，工藝性好，成材率高。最高使用溫度為 427℃。可用作汽輪機(jī)緊固件。

特性及應(yīng)用

  SCM440是生產(chǎn)高強(qiáng)度緊固件的常用鋼種，產(chǎn)品具有成分穩(wěn)定、有害元素低、鋼質(zhì)純凈度高、脫碳層小，表面缺陷少等優(yōu)點(diǎn)，使用時(shí)易進(jìn)行球化退火、冷鐓開裂率低，熱處理質(zhì)量穩(wěn)定、硬度均勻，廣泛應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)、模具等行業(yè)。
  1。淬火性好，可進(jìn)行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火
  2。對(duì)回火脆性傾向少
  3。高溫加工性好，加工后美觀
  4。熔接性好
  5。沖擊的吸收性能好，錘子砸上去會(huì)與反彈感，無法進(jìn)行暴力破壞優(yōu)點(diǎn)：
  (1).加工性好
  (2).沖擊的吸收性能好
  (3).焊接容易

化學(xué)成份

  C 0.38-0.42  SCM440Si 0.15-0.35
  Mn 0.60-0.85
  P ≤0.03
  S ≤0.03
  Cu ≤0.30
  Ni ≤0.25
  Cr 0.90-1.20
  MO 0.15-0.30

力學(xué)性能

  抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1080(110)  SCM440屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930(95)
  伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥12
  斷面收縮率 ψ (%)：≥45
  沖擊功 Akv (J)：≥63
  沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥78(8)
  硬度 ：≤217HB
  試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
  ●熱處理規(guī)范及金相組織：  
熱處理規(guī)范：880℃,1h油淬,650～680℃，2h回火,空冷。
  金相組織：回火馬氏體。

熱處理工藝

  退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
  HB220-230
  正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
  調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度），680-700度回火。 HB<217
  調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
  調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
  調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
  調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
  調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
  調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
合金元素對(duì)鋼的工藝性能的影響
  1. 合金元素對(duì)鋼鑄造性能的影響   固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對(duì)鑄造性能的影響, 主要取決于它們對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn), 增大鋼的粘度, 降低流動(dòng)性, 使鑄造性能惡化。   2.合金元素對(duì)鋼塑性加工性能的影響   塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。&nbs