鑄造行業(yè)屬于資源密集型產(chǎn)業(yè)，具有高消耗、高能耗和高排放等突出特點，因此如何降低消耗和減少排放是當(dāng)前鑄造行業(yè)繼續(xù)獲取高速發(fā)展的一個重要研究課題。我們都知道，精密鑄造主要的能源消耗包括煤炭(或天然氣)和電力兩類，僅型殼焙燒和金屬熔煉兩道工序的能源消耗。也就是說，精密鑄造節(jié)能減排工作的重心應(yīng)放在型殼焙燒和金屬熔煉兩道工序。下面將主要從能源消耗、工藝特點、污染物排放以及資源利用率等方面對精密鑄造節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)行分析與研究。 1焙燒隧洞的節(jié)能改造 目前，精密鑄造焙燒較為常見的是采用貫通式焙燒隧洞焙燒過程中各種熱量損失以高溫?zé)煔鉄釗p為主，這是因為焙燒隧洞的洞體較短、煙氣流動速度快和燃料未被充分利用、排煙的溫度超過450℃且焙燒的熱效率極低我們可以通過加長洞體預(yù)熱段的長度，且將貫通型式改為U型洞體和延緩煙氣在U型洞體中的停滯時間，控制排煙的溫度低于200℃，充分利用煙氣的余熱，提高焙燒的熱效率。與此同時，U型焙燒洞體中間段可減小部分散熱面，也可消除一定的熱損失。 不銹鋼精密鑄造加工是非常方便的，使用非常節(jié)省其材料，在運行的過程中可以有效的節(jié)約其資源，很多鑄造方式都只能鑄造比較簡單的鑄件，而不銹鋼精密鑄造的另一個優(yōu)點就是可以鑄造非常復(fù)雜的鑄件。 不銹鋼精密鑄造的溫度可以在一定程度上有效的保證了熔體在轉(zhuǎn)注過程中具有其很好的流動性，在進(jìn)行溫度選擇的過程中需要根據(jù)其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)注的距離以及轉(zhuǎn)注過程降溫的情況、規(guī)格、流量、合金等一些因素來確定。 不銹鋼精密鑄造的溫度選擇需要合理，千萬不能超過其溫度，這樣就會直接給鑄件帶來一些不必要的問題，張力輥的驅(qū)動方式主要有：直流電機單獨驅(qū)動、帶差動機構(gòu)的電動機集體驅(qū)動、液壓馬達(dá)單獨驅(qū)動等。 czdongxin/