旋轉(zhuǎn)隧道窯投資建設(shè)
根據(jù)統(tǒng)計(jì)，建設(shè)一條直徑為120米的圓環(huán)形碼坯平臺(tái)，130米長，8米寬的循環(huán)焙燒窯爐，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)7000萬標(biāo)磚，投資為600萬元人民幣，而同等產(chǎn)量的隧道窯投資將達(dá)到800萬，因此循環(huán)焙燒窯爐的投資比傳統(tǒng)隧道窯低約30以上。從運(yùn)行費(fèi)用上來說，僅風(fēng)機(jī)功率比傳統(tǒng)隧道窯省電至少50KW以上,按年生產(chǎn)時(shí)間7200H計(jì)算，可節(jié)電36KWH，按工業(yè)用電1元/KWH計(jì)算，節(jié)約電費(fèi)36萬元。從維護(hù)費(fèi)用來說，因爐型簡(jiǎn)單，循環(huán)焙燒窯爐維修量很少，而傳統(tǒng)隧道窯的窯車長期受高溫影響極易變形經(jīng)常需要修繕或更換，也是一筆可觀的費(fèi)用。實(shí)踐證明旋轉(zhuǎn)隧道窯是一種區(qū)別于傳統(tǒng)窯爐的新型窯型，它具有磚的燒成質(zhì)量好、節(jié)能、高產(chǎn)、投資省、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是磚瓦企業(yè)向現(xiàn)代化集約化生產(chǎn)的最佳解決方案。


旋轉(zhuǎn)隧道窯特點(diǎn)：磚坯不動(dòng)窯移動(dòng)，窯體沿直徑60m~80m的環(huán)形軌道運(yùn)行，窯體從前到后分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約l00m~120m。在未被窯體占用的環(huán)形軌道上，移動(dòng)臺(tái)車承載的制坯機(jī)與窯體同向運(yùn)轉(zhuǎn)，邊制坯邊碼坯；在其后的移動(dòng)式窯體以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“納入”磚坯，后端“吐出”成品磚，依次完成碼坯一干燥一預(yù)熱-焙燒-保溫-冷卻-出磚的全過程。與傳統(tǒng)的普通隧道窯相比，磚坯一次碼在環(huán)形窯底上，由窯體移動(dòng)來完成制磚工藝所需要的相對(duì)移動(dòng)，故不需要窯車及其配套設(shè)施。

旋轉(zhuǎn)隧道窯內(nèi)襯保溫用耐火保溫材料的優(yōu)勢(shì)：
耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢(shì)：
(1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命。
(2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量?jī)H為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對(duì)加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。
(3)低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/mk，平均600℃時(shí)小于0.l5 w/mk，平均1000℃時(shí)小于0.25w/mk，約為輕質(zhì)粘土磚的l/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。
(4)施工簡(jiǎn)便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對(duì)爐襯絕熱效果的影響小。


旋轉(zhuǎn)隧道窯  旋轉(zhuǎn)隧道窯 旋轉(zhuǎn)隧道窯  旋轉(zhuǎn)隧道窯   旋轉(zhuǎn)隧道窯