技術(shù)方案說(shuō)明
        (1)尿素造粒塔內(nèi)上升的含粉塵氣體 粉塵回收，在出風(fēng)口霧化區(qū)與下降的循環(huán)吸收液充分接觸后，氣體上升至一級(jí)分離段 造粒塔粉塵回收裝置，液體下降進(jìn)入收集槽。
        (2)經(jīng)一、二級(jí)錯(cuò)流霧化噴射吸收的氣體進(jìn)入一級(jí)分離段，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的大通道、低阻力分離吸收裝置，分離含尿素粉塵的吸收液及上升氣體，使氣體進(jìn)入三、四級(jí)錯(cuò)流霧化噴射吸收段，液體下降繼續(xù)吸收塔內(nèi)經(jīng)一級(jí)分布、二級(jí)分離上升的氣體，增加了分布、分離吸收效果。

以洗滌回收的方式 尿素塔粉塵回收設(shè)備，  能將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量從190  mg  /  m3  以上降到20mg/  m3  以下，  氨含量從30  mg/  m3  以上降到5mg  /  m3  以下。這項(xiàng)技術(shù)適用于采用自然通風(fēng)造粒塔的尿素企業(yè)。粉塵回收裝置的應(yīng)用不僅有直接的經(jīng)濟(jì)效益，  而且可以大大減少粉塵的排放，  從而達(dá)到資源增效要求。