塑料托盤是一種塑料材質(zhì)包裝內(nèi)襯，采用吸塑工藝將塑料硬片按客戶的要求加工制作成具有特定凹槽的塑料托，置于紙箱等二次包裝容器內(nèi)，用于將產(chǎn)品置于對應(yīng)凹槽中，起到保護(hù)固定和美化產(chǎn)品的作用。受生產(chǎn)模具的影響（設(shè)計復(fù)雜、價格昂貴），塑料托盤結(jié)構(gòu)及尺寸隨意性差，生產(chǎn)企業(yè)不斷開發(fā)，逐漸豐富其產(chǎn)品種類。但對于特殊尺寸要求，有時也無法滿足。由于塑料托盤基本為一次成型，其破損后可修復(fù)性很低，破損程度后，只能報廢，但廢料可以回收。采購時一次性投入較大，一般為木質(zhì)托盤的2—5倍。塑料托盤是倉儲、運輸業(yè)廣泛使用的倉儲物流產(chǎn)品。 塑料內(nèi)托也叫吸塑托盤，其實這是因為塑料內(nèi)托是采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。在使用塑料內(nèi)托時可以幫助一些易碎易壞怕擠壓的物品保持其形態(tài)。并且節(jié)省原材料，運輸方便，密封性好，裝箱時無需另加緩沖材料。像玻璃類產(chǎn)品如針劑、口服液瓶等，像食品類產(chǎn)品如餅干、蔬菜、壽司水果等，有了塑料內(nèi)托的保護(hù)避免擠壓破碎，減少損失。 因此人們開發(fā)了各種技術(shù)，以大限度地減少收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了塑料產(chǎn)品的設(shè)計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等。事實上，對于日用電器這一類要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上消除收縮痕，而對于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有收縮痕的存在。形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補償材料的收縮。bthkbz/