在大棚彎管機(jī)自動(dòng)化領(lǐng)域，旋轉(zhuǎn)編碼器是用來(lái)檢測(cè)位移、角度、速度和加速度的傳感器。它依靠秈桿、齒輪、測(cè)量輪或繩纜的控制，將輸入給軸的角度量，利用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換原理轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖或數(shù)字量，具有體積小，精度高，工作可靠，接口數(shù)字化等優(yōu)點(diǎn)。編碼器可把實(shí)際的機(jī)械參數(shù)值轉(zhuǎn)換成電氣信號(hào)，這些信號(hào)可以被計(jì)數(shù)器、轉(zhuǎn)速表、PLc和工業(yè)Pc處理。 大棚彎管機(jī)的技術(shù)要點(diǎn) 1、管形規(guī)整化：設(shè)計(jì)和排管時(shí)要避免過(guò)大的圓弧、任意曲線(xiàn)、復(fù)合彎以及大于280°的圓弧。過(guò)大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的研制：任意曲線(xiàn)。復(fù)合彎設(shè)計(jì)造型很不合理，極大地妨礙了機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動(dòng)，大于180°的圓弧使大棚彎弧機(jī)無(wú)法卸模。 2、彎曲成形速度對(duì)成形質(zhì)量的只要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷、速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷，針對(duì)這兩臺(tái)大棚彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機(jī)器大彎曲速度的20%—40%為宜。 3、合適的芯棒及其位置：芯棒在彎曲過(guò)程中主要起著支撐導(dǎo)管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用，目前國(guó)產(chǎn)管材在機(jī)床上彎曲成形若不使用芯棒，其質(zhì)量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬(wàn)向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對(duì)導(dǎo)管彎曲成形也有的影響：理論上，它的切線(xiàn)應(yīng)與彎管模的切線(xiàn)平整，但經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)證明，提前1~2mm較好。此時(shí)彎管質(zhì)量比較理想，當(dāng)然，提前量太大、會(huì)造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂額壓扁現(xiàn)象。 對(duì)于大棚彎管機(jī)的使用要嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程去進(jìn)行操作，以免在使用中發(fā)生危險(xiǎn)，造成不的損失。并且要按照規(guī)定穿戴勞保用品。 1、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 2、工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。 3、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，正常后方可工作。gcywjx