??防銹乳化油是一種高性能的半合成金屬加工油，適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適合于含鉛的材料，列如一些黃銅和錫類金屬。此產(chǎn)品使用壽命很長，完全不會受滲漏油、混入油的影響，用軟水進行調配。切削油廠家所以生產(chǎn)的一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油廠家加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調合制得。水基切削液是將油劑用大量的水稀釋的切削液，通常含油劑百分之五至二十，其用量約占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分為防銹乳化油（可溶性油，SolubleOil)、微乳液、和化學水溶液。市場上稱后兩種為半合成和全合成。就潤滑性能來說，油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。正確的來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求會高許多，當切削速度低于30m/min時，需要使用切削油廠家。防銹乳化油把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來，因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。加了極壓添加劑的切削油廠家，當切削速度不高于60m/min時，不論對任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高進而產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象。此外，由于工件溫度過高易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。與油基切削液相比，防銹乳化油的優(yōu)點主要在于它的散熱性、清洗性和經(jīng)濟性，有利于操作者的衛(wèi)生和安全。因此，金屬加工廠比較樂于使用防銹乳化油。實際上除特別難加工的材料外，防銹乳化油幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，防銹乳化油還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，防銹乳化油的缺點是空易使細菌、霉菌繁殖，使防銹乳化油中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。化學合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕.dgzhonglun